Geeignet zum Gießen verschiedener Coilprodukte

Einführung:

Die vollautomatische Vakuumgießanlage zum statischen Mischen gehört zur Gesamtkonfiguration der Vakuumgießanlage zum statischen Mischen unter Verwendung von Rohstoffen wie Harz, Härter und Füllstoff. Geeignet für die Massenproduktion. Die Kerntechnologie ist eine Zweikomponenten-Epoxidharzmischung, die durch einen statischen Mischer gleichmäßig gemischt wird. Grundsätzlich ist das Material umso frischer, je kürzer die Mischzeit des Zweikomponentengemisches ist. Verglichen mit der traditionellen dynamischen Mischmethode sind die gemischten Materialien frischer und zum Gießen hochwertiger Produkte geeignet. Das Prinzip der statischen Mischgießanlage besteht darin, die Materialien mit gleichem Druck durch die Dosierpumpe zu drücken, um die Turbulenzen „Materialaufteilung - Position - Bewegung - Konvergenz“ zu realisieren. Zusätzlich zu den obigen drei Bedingungen erzeugt das Fluid auch starke Wirbelströme in der Querschnittsrichtung. Auf die Flüssigkeit wirken starke Scherkräfte, die es der Flüssigkeit ermöglichen, sich weiter aufzuspalten und zu mischen und schließlich zu mischen, um die gewünschte Emulsion zu bilden. Es wird als "statischer" Mischer bezeichnet, da sich im statischen Mischer keine beweglichen Teile befinden. Durch die Überkreuzungsmethode wird die Kombination von mehr als 100 Millionen Mal augenblicklich realisiert, und die Vorteile liegen auf der Hand:

1. Der statische Mischer und das Angusssystem sind über dem Ausgusstank installiert und bestehen aus 15 Querschnittsblöcken. Nachdem der von der Dosierpumpe abgegebene Druck erreicht ist, kann das Material mehrere hundert Millionen Mal gleichmäßig gemischt werden. Die Durchflussmenge des durchlaufenden Materials ist proportional zur Dosierpumpe. Spiel.

2. Statischer Mischer hat die Funktion eines schnellen Temperaturanstiegs und eines schnellen Temperaturabfalls. Wenn das Gerät verwendet wird, erwärmt sich der statische Mischer und die maximale Temperatur beträgt 90 ° C. Am Ende der Geräteproduktion kühlt der statische Mischer schnell ab und kühlt auf 15-25 ° C ab. Das schnelle Abkühlen kann die Gelgeschwindigkeit der Zweikomponentenmaterialien verzögern.

3. Vakuumgießen nimmt Gießverteilungsmethode, pneumatische Ventilgruppe und 12 pneumatische Gießverteilungsdüsen an. Die Ausgussmenge jeder Ausgussfuge kann vom Computersystem automatisch eingestellt werden. Der pneumatische Ventilblock wird mit einem abriebfesten Verfahren behandelt, um schwerwiegende Folgen durch innere Undichtigkeiten zu vermeiden.

4. Das Ersatzmaterial ist ein nicht gefülltes Harz, und das Gerät kann nur durch Ändern mehrerer Parameter verwendet werden.

5. Statische Mischer haben das Phänomen der Verhinderung von "Ameisenkolonien", die die erste in der Branche sind und die Funktion der Echtzeitüberwachung des Betriebszustands haben, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

Hauptbestandteile:

Die automatische statische Mischvakuumgießanlage enthält hauptsächlich einen Satz Harzzufuhrsysteme, einen Satz Härtungsmittelzufuhrsysteme, einen Satz Packtaschenfördersysteme, einen Satz Packtrocknungsfördersysteme und ein Harzmischentgasungsbehältersystem. Ein satz, ein satz von härter mischen entgasung tank system, ein satz von harz mess tank system, ein satz von härter dosiertank system, zwei sätze von hochpräzise siliziumkarbid dosierpumpe system, ein satz von statischen mischer system, vakuum Gießbehälter Es gibt einen Satz System, drei Sätze Vakuumsystem, sechs Sätze Heizsystem, einen Satz Kühlwassersystem, einen Satz Druckluftsystem, einen Satz Steuersystem und einen Satz Gerätestahlrahmen.

Eigenschaften:

Die automatische statische Mischanlage zum Vakuumgießen ist ideal für Produkte mit hohen Qualitätsanforderungen, hohen Spannungswerten und großem Formfaktor. Nachdem das Gerät vom System vorab dosiert wurde, wird es in zwei nicht reaktive vorgemischte Harze und ein vorgemischtes Härtungsmittel (Teil A + B) aufgeteilt. Die Zutaten im Zubereitungstank werden durch elektronisches Wiegen zu den Zutaten dosiert; dann wird die Materialvorbereitung durch eine hocheffiziente Membranentgasungsvorrichtung entgast; im Aufbereitungstank werden die mit dem Füllstoff versetzten Harz / Härter-Komponenten im Vakuum und bei der Temperatur sicher gut gerührt und entgast und getrocknet. Nachdem das entsprechende flüssige Harz oder Härtungsmittel in jeden Materialmischbehälter gegeben wurde, wird der Füllstoff gemäß den Prozessanforderungen zugegeben. Nach der Zugabe des Füllstoffs ist die Packung der Packung erforderlich, und dann wird das Vakuum nach der Sedimentation entgast. Das Rührwerk des Aufbereitungsbehälters ist ohne tote Winkelgeometrie ausgelegt, wodurch das Mischen des Füllstoffs im Materialsystem aufrechterhalten und die Bildung von Ablagerungen und Ansammlungsschichten im Behälter verhindert werden kann. Die Dosierpumpe schiebt die qualifizierten Materialien im Aufbereitungstank zum Mischen in den Statikmischer. Dieser Schritt hat eine kurze Mischzeit, eine frische Mischung, ein ausgezeichnetes Fließverhalten und eine verbesserte Benetzbarkeit der Spule. Der Gelzustand des ersten Kilogramms des Gipsverbandes und des letzten Kilogramms der Mischung ist derselbe. Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, die leistungsstarke Funktion der Dosierpumpe zu nutzen, um das Material mit dem statischen Mischer zu schieben,

Gebrauchsfertig stellt dies sicher, dass das gegossene Material frisch, infiltrierend und flüssig ist. Durch das Mischen beträgt die Mischzeit etwa zwei Sekunden, was auch die Frische des Materials gewährleistet. Dies garantiert die Qualität des Endprodukts und erfordert nicht die Größe des Endprodukts. Statisches Mischen kann jederzeit mit Materialien gemischt werden, was die Effizienz und den Abfall erhöht, ohne unnötiges Mischen. Eliminiert man das Problem des Restmaterials bei jedem Abguss des dynamischen Mischens, die Anhäufung von weniger Material, ist das eingesparte Material erheblich. Das statische Mischmaterial kann auch jederzeit während des Einspritzvorgangs gestoppt werden, ohne sich um das Problem der Formleckage kümmern zu müssen.

Anwendungsbereiche:

Die Gussherstellung von Trockentransformatoren, Trockentransformatoren, Trockenreaktoren, Beckenisolatoren, Isolatoren usw. erfordert eine Epoxidharz-Vakuumgussanlage, deren Hauptfunktion darin besteht, Epoxidharz in die Form zu gießen. Die Schritte sind auch ein wichtiger Bestandteil der Trockenproduktherstellung. In der spezifischen Ausführung wird die gewickelte Spule zuerst in einem Ofen vorgebrannt und die Temperatur erreicht die für den aktiven Fluss des Harzes erforderliche Temperatur und wird dann in den Gießbehälter überführt, um die Epoxidspule im Vakuum in die Form zu gießen ringförmig sein. Nachdem das Sauerstoffharz die Form und die Spule überflossen hat, wird es in den Härtungsofen überführt, und nachdem es im Härtungsofen vollständig erstarrt ist, wird die Form entfernt und die Form entfernt, um eine vollständige trockene Spule zu erhalten.

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