Das Arbeitsprinzip der Vakuumtrocknungsausrüstung mit variablem Druckverfahren besteht darin, den Sättigungsdampfdruck von Wasser in der Umgebung, in der sich das Spulenisoliermaterial befindet, durch Vakuum zu erhöhen, so dass es leichter von der Isolierschicht verdampft und kontinuierlich erwärmt wird während des Trocknens. Erhöhen Sie die Temperatur, um die Vergasungsenergie des Wassers zu gewährleisten, und nutzen Sie das thermophysikalische Phänomen der Verdampfung des Wassers vollständig aus, damit der verdampfte Wasserdampf und die heiße Luft im Tank gemeinsam thermisch umgewälzt werden. Da die Wärmekapazität von Wasser viel größer ist als die von Luft, ist die Heizrate höher. Es ist schnell und der Wasserdampf ist hoch diffusionsfähig und der Temperaturunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite des Isoliermaterials ist relativ gering. Es ist besonders geeignet für die Trocknungsbehandlung von Transformatoren oder anderen elektrischen Produkten mit einer Spannung von 35 kV und weniger und einer Leistung von 12000 kVA oder weniger. Es kann die Prozessanforderungen und Qualitätsanforderungen der Produktverarbeitung gewährleisten und Prozessbehandlungsschemata der 35-kV- und 10-kV-Klasse bereitstellen. Und damit verbundene Kontrollverfahren.

Eigenschaften:

1. Die Anordnung von Vakuumbehältern, Pumpenaggregaten, Heizungssystemen, Hydrauliksystemen, Wasserkühlungssystemen und elektrischen Steuerungssystemen sollte gemäß den Standortbedingungen festgelegt werden. Das Layout sollte kompakt und schön sein, und Wartungsraum sollte gelassen werden.

2. Die Öffnungsrichtung der Tanktür des Vakuumtanks ist seitlich offen, und der Schalter der Tür sollte mit doppeltem Begrenzungsschutz eingestellt werden. Nach dem Schließen der Tanktür werden die vier Sätze der Hydraulikzylinder verriegelt.

3. Die Dichtungsebene der Tanktür muss fertig sein. Der Flanschrahmen der Tanktür besteht aus geformtem Vierkantstahl, um innere Spannungen zu beseitigen. Tankklappenflansch und Tankflansch werden in Vorbereitung hergestellt, um sicherzustellen, dass die Ebene auf beiden Seiten flach ist. Sie sind stark genug, um sicherzustellen, dass die Dichtung bei normaler Verwendung und langfristiger Verwendung unter vollem Vakuum nicht beeinträchtigt wird.

4. Kann Türdichtung eine Lippendichtungsstruktur annehmen und der Dichtungsring ist hitzebeständiger Gummi.

5. Tanks werden als Wärmeübertragungselemente verwendet, Wärmeübertragungsöl wird als Wärmeübertragungsmedium verwendet, die Temperatur wird automatisch geregelt, Übertemperaturalarm, die maximale Heiztemperatur beträgt 150 ° C, die Genauigkeit der Temperaturregelung beträgt ± 3 ° C.

6. Zur Erleichterung der Wartung muss eine Leiter vom Boden bis zur Oberseite des Tanks installiert werden. Die Leiter muss den Anforderungen des OHS18001-Systems entsprechen.

7. Tank Tops sollten eine Plattform für die Wartung haben.

8. Auf der Außenseite des Tankheizrohrs ist eine Lage Stahlblech (Schraubbefestigung) anzubringen, und das Stahlblech ist feuerverzinkt.

9. Das automatische Vakuumventil ist separat an der Seite der Tankwand installiert. Die Luft, die zum Aufheben des Vakuums benötigt wird, ist die Außenluft.

10. Die Ersatzluft in der Heizstufe sollte außerhalb der Anlage abgeführt werden. Der Auslass sollte mit einem automatischen Vakuumventil ausgestattet sein. Die Länge des vom Verkäufer zur Verfügung gestellten Auspuffrohrs beträgt 5 Meter.

11. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte oben am Tank ein Überdruckschutz angebracht werden.

12. Zwischen der Mitte des Tanks und dem Fundament muss eine feste Verbindung bestehen.

13. Vakuumtanks müssen mit einer zusätzlichen Schnittstelle installiert werden, um das Vakuum im Tank zu prüfen. Für den Vakuumtank und die Rohrleitungen sollte ein Vakuumerkennungsanschluss vorhanden sein.

14. Temperaturkontrollsonden sind im Heißluftkreislauf installiert, um die Temperatur der aus dem Luftkreislauf geblasenen Heißluft zu messen. Ein Satz von Temperaturmesselementen ist in der Rückwand des Tanks und der Wärmeträgerölleitung angeordnet. Drei temperaturgeregelte Sonden sind an der Innenwand mit 5 m langen Drähten angebracht, die an verschiedenen Positionen befestigt sind. Die Spulen- und Raumtemperatur können separat gemessen werden (die spezifische Position wird separat bestimmt). Diese drei Temperaturmesspunkte werden mit Pt100 gemessen, der Durchmesser der Sonde beträgt φ3, die Länge beträgt mindestens 100 mm und die Verbindung mit der Innenwand des Tanks ist steckbar.

15. Zur Messung des Isolationswiderstands zwischen den Spulen wird ein Steckverbinder zur Messung des Isolationswiderstands in die Dosen gesteckt.

16. Die Außenwand der Tanks muss mit Mineralwolle-Isoliermaterial bedeckt sein und eine Dicke von 150 mm aufweisen. Anschließend muss sie mit einer 0,5 mm dicken Farbstahlplatte beschichtet werden.

Die Seite des Tanks ist mit vier zusätzlichen Öleinfüllöffnungen ausgestattet, die durch Blindplatten verschlossen sind und bei Bedarf zum Vakuumölen verwendet werden können.

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