1) Spülsystem: Spülgreiferzifferblatt, Trennwasserzifferblatt, Wassertrog

2) Füllsystem: Flüssigkeitstank, Füllventile, Steuerringe, Aufrüstzylinder

3) Verschließsystem: Schraubverschluss, Kappensortierer, fallende Kappenführung

4) Angetriebenes System: zahnradgetriebener ， Hauptmotor, Zahnrad

5) Zuführsystem: Führungsbrett, Sternrad, Förderketten

6) Elektrizitätssteuerungssystem: Einstellen der Geschwindigkeit durch Frequenzumwandlung, SPS, Touchscreen-Betrieb

Allgemeine Beschreibung

Die XGF-Serie wurde auf der Grundlage der neuesten Technologie aus Deutschland und Italien entwickelt und hergestellt, um den technischen Anforderungen der Getränkeherstellung als reines Wasser und Mineralwasser gerecht zu werden.

Der Füllmonoblock funktioniert wie folgt: Flaschen werden von der Förderkette über ein Sternrad in den Füllmaschinenmonoblock zugeführt. Die am Drehrad der Spülung angebrachte Flaschenklemme greift nach dem Flaschenmund und dreht sich um 180 ° entlang einer Führungsschiene, um den Flaschenmund nach unten zu richten. In dem dafür vorgesehenen Abschnitt der Spülung tritt Spülwasser aus speziellen Düsen aus, um die Innenwand der Flasche zu spülen. Nach dem Spülen und Tropfen machen die von der Flaschenklemme ergriffenen Flaschen eine weitere 180 ° -Drehung entlang einer Führungsschiene, um die Flaschenöffnung nach oben wieder aufzunehmen. Saubere Flaschen werden von einem Sternrad aus der Spülung abgelassen, um den Füllstoff zuzuführen. Nach dem Eintritt in den Füllstoff werden die Flaschen von halsstützenden Trägerplatten gehalten, die durch einen Flaschenträgermechanismus betätigt werden, um sie anzuheben und in die Füllventile einzugreifen. Füllventile werden durch Flaschenpräsenzsignale geöffnet. Nach Beendigung des Befüllens werden die Ventile durch einen Ventilschließmechanismus geschlossen, um die Entlüftung weiter zu stoppen und den Füllvorgang abzuschließen. Der Flaschenträgermechanismus wird durch einen Nocken abgesenkt, um gefüllte Flaschen mit Füllventilen zu lösen. Dann werden Flaschen durch ein Halsrad, das den Hals handhabt, in den Verschließer überführt. Anti-Rotationsklingen an Verschließköpfen erfassen den Engpass, um eine Rotation zu verhindern, und halten ihn aufrecht. Der aufdrehbare Verschlusskopf führt zusammen mit der Maschine eine Dreh- und Drehbewegung aus, um den vollständigen Verschließvorgang zum Aufnehmen, Platzieren, Verdrehen und Lösen der Kappe unter der Kontrolle eines Nockens abzuschließen. Ein Entladesternrad entlädt fertige Flaschen auf das Entladeförderband, um aus dem Füllmonoblock befördert zu werden.

Haupteigenschaften

Ⅰ. Flasche im Futter

1) Flasche im Vorschub durch Kombination von Vorschubschraube und Vorschubstern

2) Ausgestattet mit einem Flaschenstau-Schutzgerät.

II. Rinser

1) Das Drehrad ist eine vollständig aus SS 304 Edelstahl geschweißte Struktur.

2) Die Maschine wendet eine einzigartige umkippbare Flaschenklemme an, was eine Innovation unseres Unternehmens ist. Diese Flaschenklemme greift die Flasche an der Halsposition und vermeidet so eine Kontamination des Flaschenmundfadens durch den Gummigriffblock einer herkömmlichen Flaschenklemme. Diese Flaschenklemme aus Edelstahl SS 304 ist hygienisch und langlebig.

3) Die hocheffiziente Zerstäubungssprühdüse, die auf einer Flaschenklemme mit der Technologie von Spaying Systems Co. Ltd. installiert ist, kann jeden Teil der Flascheninnenwand reinigen und spart außerdem Spülwasser.

4) Die Spülung wird durch ein Antriebssystem angetrieben, das über ein Getriebe im Maschinenrahmen positioniert ist.

Ⅲ. Sternrad übertragen

1) Aus Edelstahl von höchster Qualität.

2) Ausgestattet mit einem Flaschenstau-Schutzgerät.

Ⅳ. Füllstoff

1) Der Füllstoff wurde unter Anwendung der italienischen Technologie entwickelt und hergestellt und bietet Hardware-Garantie zur Sicherung der Produktqualität und zur Reduzierung von Verlusten.

2) Das Drehrad besteht vollständig aus Edelstahl SS 304.

3) Füllventile werden mit deutscher Technologie aus SS 3 04 entwickelt und hergestellt und zeichnen sich durch hohe Füllgenauigkeit und hohe Füllgeschwindigkeit aus.

4) Flaschen werden durch einen nockengesteuerten Hubzylinder angehoben und abgesenkt. Der Ventilöffnungsmechanismus wird vom Luftzylinder betätigt.

5) Die Hydraulikpumpe ist schwimmerkugelgesteuert.

6) Der Füllstoff wird von einem Antriebssystem angetrieben, das über ein Getriebe im Maschinenrahmen positioniert ist.

V. Capper

1) Der Verschließer ist der genaueste Teil in 3 in der 1 Füllmaschine, da die Qualität der Maschine für die Glaubwürdigkeit und Produktqualität wichtig ist. Die Versiegelungsmaschine in unserem Unternehmen hat folgende Stärken:

2) Die Abdeckschiene hat das Gerät, um zu verhindern, dass die Umkehrabdeckung passiert, und die Umkehrabdeckung herauszunehmen. In der Zwischenzeit kann der fotoelektrische Schalter die Maschine automatisch anhalten, wenn sich keine Abdeckung auf der Schiene befindet, wodurch eine Flasche ohne Abdeckung effektiv vermieden werden kann.

3) Es hat auch den Flaschenprüfschalter. Zusammen mit dem Zylinder am Gelenk der Abdeckschiene und dem Abdeckhub können sie den Abdeckungsfluss steuern und stoppen, falls keine Flasche vorhanden ist, um die Abdeckmenge zu verringern.

4) Hochwirksame zentrische Methode zum Sortieren der Kappen, um den Abrieb zu verringern.

5) Es verfügt über die Kontrollvorrichtung zur Steuerung des Abdeckhubs.

Spezifikation

Konfiguration der Füllmaschine

http://de.vfinemachinery.org/